生産（chǎn）プロセスの適化（huà）：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効率を高めることができる。例えば、生産過程での手作業をできるだけ減（jiǎn）らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効率に與える影響を減（jiǎn）らす。
金型設計の改善：金型の構造設計を適化し、金型の生（shēng）産効率と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型流路構造を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一にし、充填時間と成形周期を減少させる。

先進技術を採用：先（xiān）進的な製造技術（shù）、例えばガス支援射出成（chéng）形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事の実施：製品設計段階で金型設計と製造の要求を考（kǎo）慮し、後続の修正と再加工を減（jiǎn）少させ、生産（chǎn）効率を高めることができる。

メンテナンスの強化：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好な作業狀態にあることを確保し、金型（xíng）の使用壽命（mìng）を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成：従業員の育成訓練を強化し、その技能と素質（zhì）を高め、生産プロセスと設備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。